金豪壁不銹鋼加工的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)

      1、加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
      2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
      ⑴剪切：剪切時(shí)，應與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
      ⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng)，以避免割渣對工件的玷污。
      ⑶鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
      3、機械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機械加工時(shí)也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
      4、成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
      5、鉚焊：不銹鋼件在組對時(shí)，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
      6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧，地線(xiàn)位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
      7、多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。
      8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡，不得低于母材。
      9、矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時(shí)，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

     10、搬運：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運時(shí)，應用運輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

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